위험성 평가 및 시험·검사 결과서

기계‧기구명	제면기	형식(규격)		평가일자		평 가 자

번호

위험원

(항목)

위험대책

(제작 및 안전기준)

위험위치

위험대책 실행결과

시험‧검사 결과 또는 결과서

적합

부적합

1

재료

제면기에 사용되는 재료의 기계적 성질과 강도는 설계․사용조건에 적합해야 한다.

2

기계적

위험

가. 스프레더의 협착 또는 말림위험점이 형성되는 부위(그림 5-37, 5-38)에는 다음과 같이 조치해야 한다.

1) 재료 투입측에 동력작동식 후드가 설치되는 경우에는 후드 조작용 가동유지장치(Hold-to-run)를 설치할 것. 다만, 광전자식안전장치를 설치하는 것으로 대체할 수 있음

2) 후드를 닫음으로 인해 근로자가 협착 될 위험이 있는 경우에는 협착위험 부위에 고정식 가드 또는 광전자식안전장치를 설치할 것

3) 상부의 절단날에 접근이 가능한 구조의 기계에는 고정형 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것

4) 하부 절단날에는 작동중 접근할 수 없는 구조로 할 것. 다만, 고정형 가드, 가동식 연동 가드 또는 광전자식안전장치를 설치하는 경우는 예외로 할 수 있음

5) 컨베이어 측면의 체인 및 스프라켓, 체인 또는 벨트컨베이어 또는 회전부위 등 근로자의 접근으로 인한 협착의 위험이 있는 경우 고정형 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것. 다만, 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리를 확보한 경우에는 예외로 함

6) 팬의 회전부에는 고정식 가드를 설치할 것

7) 분할기(Shredder) 팬의 칼날 부위에는 유지․보수 작업 중 접촉을 방지하기 위한 고정식 가드를 설치할 것. 다만, 작업완료 후 재기동하기 전까지 정지상태를 유지할 수 있는 기능의 가동식 연동가드를 설치할 수 있음

나. 박리기 및 절단기의 협착 또는 말림위험점이 형성되는 부위에는 다음과 같이 조치해야 한다.

1) 회전하는 절단날 부위에는 접근을 차단하기 위해 잠금기능이 있는 고정식 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것. 이 경우 가드의 강도는 회전날의 파손에 의한 충격을 흡수할 정도로 충분할 것

2) 생산된 제품의 출구는 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리 및 안전틈새를 확보할 것

3) 제품의 이송 중 컨베이어에 접근을 방지하기 위한 고정식 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것

4) 분할기(Shredder) 팬의 칼날 부위에는 유지․보수 작업 중 접촉을 방지하기 위한 고정식 가드를 설치할 것. 다만, 작업완료 후 재기동 하기 전까지 정지 상태를 유지할 수 있는 기능의 가동식 연동가드를 설치할 수 있음

<그림 5-37> 스프레더 위험구역 1

5) 면 성형기가 인접한 기계에 의해 접근이 차단되지 않는 구조로 배치된 경우에는 재료 투입구에 고정식 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것

6) 송급장치 및 면 제거장치에는 접근을 차단하기 위한 고정식 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것

다. 회수 컨베이어 및 매거진의 협착 또는 말림위험점이 형성되는 부위에는 적절한 조치를 해야 한다.

1) 컨베이어의 이송부에는 고정식 가드를 설치하여 접근을 차단할 것

2) 컨베이어 구동장치에는 고정식 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것

<그림 5-38> 스프레더 위험구역 2

3) 면 제거장치 및 송급장치에는 고정식 가드 또는 가동식 연동가드를 설치할 것

4) 그 밖에 신체 접근이 가능한 위험부위는 위험구역에 신체의 일부가 도달할 수 없도록 충분한 안전거리 및 안전틈새를 확보할 것

<그림 5-39> 회수 컨베이어 및 매거진 위험구역

<그림 5-40> 박리기 및 절단기의 위험구역 2

3

유체의 비산

가. 물, 고온의 액체, 스팀 및 오일 등 유체의 이송배관 및 제어장치는 최대작업압력의 1.5배 이상에서 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.

나. 수동작동밸브는 기계와 재료 투입부 사이에 위치하도록 설치해야 하고, 별도의 보호장치(trap device)를 설치해야 한다.

다. 유․공압장치는 설계 한계 값을 초과하지 않도록 신뢰성이 보증된 부품을 사용하고 과압방지를 위한 릴리프밸브를 설치하는 등 정격압력 초과에 대한 방호조치를 해야 한다.

4

보호등급

제어장치의 보호등급은 IP 43 이상이어야 하고, 물을 분사하여 청소작업을 하는 구역의 부품 보호등급은 IP 44 이상이어야 한다.

5

열적 위험

손으로 작동되는 제어장치의 손잡이는 표면온도가 55℃를 초과하지 않아야 하고, 신체 일부분의 접촉이 가능한 방호가드의 표면온도는 65℃를 초과하지 않아야 한다.

6

도장

제면기 본체 등의 표면 및 도장상태는 매끈하고 흠, 녹, 기공, 핀 홀, 박리 등의 결점이 없어야 한다.

7

위생구역의

구분

제면기의 위생구역은 다음 각 목과 같이 구분한다.

가. 식품구역이란 정상적인 작동상태에서 식품이 접촉되는 표면으로서 식품구역에 접촉된 식품은 주 생산공정으로 회수되는 부위를 말한다.(그림 5-41)

나. 비산구역이란 정상적인 작동상태에서 식품의 일부가 비산 또는 흘러내리는 표면으로서 비산구역에 접촉된 식품은 주 생산공정으로 회수되지 않는 부위를 말한다.(그림 5-42)

다. 비식품구역이란 식품구역 또는 비산구역에 해당하지 않는 구역이 포함된다.(그림 5-42)

: 식품가공구역, : 비산구역, : 비 식품구역
<그림 5-41> 스프레더의 위생구역 구분

: 식품가공구역, : 비산구역, : 비 식품구역
<그림 5-42> 박리기 및 절단기의 위생구역 구분

: 식품가공구역,  : 비산구역,  : 비 식품구역

<그림 5-43> 박리기 및 절단기의 위생구역 구분

8

위생 및 청소

가. 식품구역의 모든 표면은 청소 또는 오염제거가 쉬워야 하며, 청소 후 물기가 자연스럽게 건조될 수 있는 구조이어야 한다. 다만, 식품구역에 있는 다공판, 웜케이싱, 스크루 컨베이어 등 청소가 쉽지 않은 부품에 대해서는 청소 및 오염제거 방법 등을 사용설명서에 제시해야 한다.

나. 제면기에 사용되는 재료는 위생에 관한 위험이 제거되거나 허용범위 내로 줄일 수 있는 것이어야 한다.

다. 식품구역의 재료는 식품 관련 법령에서 정한 기준에 적합한 재료로서 내식성, 무독성, 비흡수성(기술적 또는 기능적으로 불가피한 경우는 예외로 한다)이어야 하며 식품에 악취, 오염, 변질 등을 유발시키지 않아야 한다.

9

표면의 구조

가. 식품구역은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 표면은 매끄럽고 함몰 된 곳이 없을 것(그림 5-44)

1: 매끄러운 표면

<그림 5-44> 식품구역의 매끄러운 표면

2) 내측 모서리는 각도가 90도 이상이며, 둥글기 반경(radii)은   3.2mm 이상일 것(그림 5-45). 다만, 작업공정 또는 제조    기술상의 이유 등으로 불가피한 경우에는 예외로 할 수 있음

1:  기계가공 또는 벤딩 반경            2:  용접부 반경

<그림 5-45> 식품구역의 모서리각도 및 둥글기 반경

3) 모서리 각도가 135도 이상인 경우에는 모서리에 둥근 반경이   없어도 되나 두 개의 모서리 사이 거리는 8mm 이상일 것   (그림 5-46)

<그림 5-46> 식품구역의 모서리각도

4) 세 면이 만나서 이루는 모서리는 각도가 90도 이상이고 둥   글기 반경은 6.4mm 이상일 것. 다만, 모서리 각도가 135도   이상인 경우는 예외로 할 수 있음(그림 5-47)

<그림 5-47> 식품구역의 인접한 표면

5) 홈(groove)은 내부 반경 3.2mm 이상, 깊이는 반경의 0.7배   미만일 것

6) 표면 거칠기는 Rz 25㎛ 이하일 것

나. 비산구역은 다음 요건에 적합해야 한다.

1) 표면은 매끄러울 것(그림 5-44)

2) 내측 모서리의 각도는 80도 이상이고, 둥글기 반경은        3.2mm 이상일 것

3) 모서리가 세 면이 만나서 이루어진 경우 두 면 사이 모서   리의 둥글기 반경은 6.4mm 이상일 것. 다만, 세 번째 면과   연결되는 부위의 둥글기 반경은 예외로 함

4) 홈(groove)의 내부 반경은 3.2mm 이상이고, 깊이는 반경의   1배 미만일 것

5) 나사 또는 리벳을 사용하는 경우 낮은 머리로서 그림 5-45에   표기된 형태만 사용하고 십자 나사, 육각 소켓머리 나사, 직경   3mm 미만의 나사는 사용을 금지할 것

1: 둥근머리 2: 일자 등근머리 3: 일자 둥근 접시머리  4: 일자

접시머리 5:  육각머리  6: 자리붙이 육각머리   7: 육각캡 머리

<그림 5-45> 허용 체결요소(Fasteners) - 머리 형태

6) 표면 거칠기는 Rz 25㎛ 이하일 것

다. 비식품구역의 표면은 가능한 매끈하고 오염의 우려가 있는 구멍, 홈 등이 존재하지 않아야 한다.

10

표시

제면기에는 다음 각 목의 사항을 표시해야 한다.

가. 제조자명 및 주소

나. 제조자에 의한 형식 또는 형식번호

다. 제조연월

라. 일련번호

마. 자율안전확인표시

11

사용설명서

제면기 제조자는 다음의 각 목이 포함된 사용설명서를 사용자

에게 제공해야 한다.

가. 주요 작동방법

나. 설비점검 기준표 및 점검표

다. 방호장치의 기능점검

라. 방호장치의 유지보수

마. 안전작업방법

바. 내부청소, 점검 등 내부 작업과 관련한 안전조치

전기안전요건

12

접지

가. 전기장치 외함접지는 접지단자를 이용하여 설치해야 하며, 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 400V 미만일 때 100Ω 이하일 것

2) 400V 이상일 때 10Ω 이하일 것

다만, 방폭지역의 저압 전기기계․기구의 외함은 전압에 관계없이

10Ω 이하여야 한다.

나. 접지선은 충분한 기계적․전기적 강도를 가져야 한다.

다. 외함 접지선의 최소 단면적은 표 5-1에 표시된 것 이상이어야 한다.

<표 5-1> 접지선의 최소 단면적

라. 외함접지 단자에는 문자(PE)를 표기해야 하며, 기계부품 등의 본딩회로에 사용되는 그 밖의 단자에는 다음 중 하나의 방법으로 표기해야 한다.

1) 기호로 표현하는 경우:

2) 문자로 표기하는 경우: PE

3) 녹색 또는 녹색 및 황색 조합 접지선

13

전원

차단장치

가. 전원차단장치는 다음 요건을 만족해야 한다.

1) 기계의 전원 인입선마다 설치할 것

2) 작동표시로 “O"(개방) 및 ”I"(투입) 표시를 할 것. 다만,

개방 및 투입의 표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한

경우에는 예외로 할 수 있다.

3) 전원회로의 모든 상을 차단할 수 있을 것

4) 부하전류 및 고장전류를 차단할 수 있는 충분한 용량을

가질 것

나. 2개 이상의 전원이 공급되는 경우에는 전원차단장치가 상호

연동되어야 한다.

다. 전원차단장치의 조작손잡이는 쉽게 접근이 가능하도록 지면

으로부터 0.6～1.9m 사이에 위치하도록 한다.

14

감전사고 방지

가. 전기장치는 직접접촉이나 간접접촉으로 인한 감전사고가 발생되지 않도록 설치되어야 한다.

나. 전기장치의 직접접촉에 대한 방호조치는 다음과 같이 한다.

1) 접근방지를 위하여 전용의 외함 내부에 내장시키거나 방호망을   설치하는 등 작업자와 충분히 이격시킬 것

2) 개방형 외함의 구조는 다음과 같을 것

가) 고정식 덮개의 구조이거나 임의로 외함을 개방할 수 없도록 키 등을 부착할 것

나) 외함 개방 시 충전부분이 차단되도록 하거나, 외함 개방 후 충전되어 있는 부분의 보호등급은 IP 2X 이상의 직접 접촉방호가 되어 있을 것

다. 전원이 차단된 이후에도 60V 이상의 잔류전압이 있는 노출 충전부는 전원 차단 후 5초 이내에 장비 기능에 영향을 미치지 않는 범위에서 60V 이하가 되도록 방전되어야 한다. 단, 다음의 경우는 예외로 한다.

1) 충전 전하가 60μC 이하인 경우

2) 장비기능상 급속한 방전이 어려운 경우 외함이 개방하기    전에 일정시간 대기할 수 있도록 주의 표시를 하는 경우

15

배선

가. 배선은 부하의 용량과 특성에 적정한 굵기와 배선 종류를 선정해야 한다.

나. 배선의 피복상태는 손상, 파손, 탄화부분이 없어야 하며, 제어반 등의 전선 인입구에는 배선 피복이 손상되지 않도록 보호조치가 되어야 한다.

다. 배선의 단자체결 부분은 볼트 및 너트의 풀림 또는 탈락이 없어야 한다.

16

과전류 보호

가. 과전류보호를 위하여 각 부품의 정격전류 또는 도체의 허용전류 값 중에서 더 작은 값에 대하여 보호되어야 한다.

나. 퓨즈의 정격전류 또는 그 밖의 과전류보호장치의 전류설정 값은 가능한 한 낮게 선정하되 예상되는 과전류(전동기 기동 전류 등을 말한다)에 적절해야 한다.

다. 과전류 보호용으로 차단기 또는 퓨즈 설치 시 차단용량은 해당 전동기 등의 정격전류에 대하여 차단기는 250%, 퓨즈는 300% 이하여야 한다.

라. 과전류차단장치는 분기회로마다 설치되어야 한다.

마. 전원전압에 직접 접속되는 제어회로 및 제어회로변압기에는 과전류보호조치를 해야 한다.

바. 제어용변압기 2차측 회로의 과전류보호장치는 접지회로가 아닌 다른 단에 설치되어야 한다.

17

전동기의

과부하 보호

가. 정격출력 0.5kW 이상의 전동기에는 과부하보호장치가 설치되어야 한다. 다만, 구조적으로 전동기가 과부하가 되지 않도록 전기적․기계적 회로가 구성된 경우에는 예외로 한다.

나. 과부하감지장치는 중성선을 제외한 모든 상도체에 설치되어야 한다. 다만, 결상보호장치 등이 설치되어 전동기의 과부하를 감지할 수 있는 경우에는 예외로 한다.

다. 과부하 보호로 전원이 차단되는 경우 개폐장치는 모든 상도체를 차단시켜야 한다.

라. 전동기는 정전 등에 의해 전원이 차단된 후 재통전 되었을 때 불시기동 되어서는 안 된다.

18

이상온도

보호

비정상적인 온도 상승으로 위험한 상황이 초래될 수 있는 저항

가열회로 등에는 적절한 냉각장치를 설치해야 하며, 필요 시

온도감시장치와 연동되도록 해야 한다.

19

등전위접지

가. 전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호본딩회로에 연결되어야 하며, 접지연속성 시험결과 표 5-2와 같은 적절한 접지연속성 기능이 유지되어야 한다.

<표 5-2> 접지연속성 기능

나. 보호본딩회로에는 개폐기, 과전류보호장치가 부착되지 않아야 한다.

20

절연저항

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정한

절연저항 값은 1㏁ 이상이어야 한다. 다만, 부스바, 컬렉터선,

컬렉터봉 설비 또는 슬립링 조립품 등 전기장비 일부의 최소

절연저항 값은 50㏀ 이상이어야 한다.

21

방폭전기

기계□기구

방폭 전기기계□기구는 해당지역 방폭등급에 적합한 것으로서

법 제34조제1항에 따른 “방호장치 안전인증기준”에 적합한 것

이어야 한다.

22

제어회로

및 제어기능

가. 제어회로의 전원은 1, 2차측이 분리된 권선방식의 제어용 변압기로 사용해야 한다. 다만, 1대의 전동기와 최대 2대의 제어장치(예: 연동장치, 기동/정지 제어위치)를 갖춘 기계에 대해서는 변압기를 생략할 수 있다.

나. 제어전압1)(제어회로의 정격전압)은 변압기로부터 공급될 때 277V를 초과하지 않아야 한다.

다. 조작전압2)은 대지전압 교류 150V 이하 또는 직류 300V 이하여야 한다.

라. 전자접촉기 등이 폐로 될 위험이 있는 경우에는 다음 요건을 만족해야 한다. 다만, 계전기 접점(과부하계전기 등을 말한다)을 작동시키는 제어용코일과 접점이 동일한 외함에 수납된 일체형으로서 상호 접속거리가 짧아 지락 가능성이 희박한 경우에는 예외로 한다.

1) 계전기 코일의 후단은 접지 시킬 것

2) 계전기 코일의 후단과 접지회로 사이에는 개폐기, 접점 등이 없을 것

주1) 제어전압: 기계를 제어하기 위한 제어장치(릴레이 등)에 인가되는 전압

주2) 조작전압: 작업자가 직접 조작하는 누름버튼 스위치 등에 인가되는 전압

23

운전모드

가. 운전모드 전환 시 위험한 상황이 초래될 위험이 있는 경우에는 키 스위치, 비밀번호 입력 등의 방법을 적용해야 한다.

나. 안전장치는 모든 운전모드에서 유효하게 작동되어야 한다.

다. 모드 선택스위치는 기계운전 스위치로 사용되어서는 아니 되며, 별도 운전스위치 조작에 의해서만 기계가 작동되어야 한다.

라. 조작장치에는 운전모드를 구분할 수 있는 표시(문자표시, 표시 등을 말한다)를 해야 한다.

24

비상정지

장치

가. 비상정지장치는 각 제어반 및 그 밖에 비상정지를 필요로 하는 개소에 설치하되, 접근이 용이한 곳에 배치되어야 한다.

나. 비상정지장치는 작동된 이후 수동으로 복귀시킬 때까지 회로가 자동으로 복귀되지 않고, 슬라이드를 시동상태로 복귀한 후가 아니면 슬라이드가 작동하지 않는 구조의 것이어야 한다.

다. 비상정지장치의 형태는 기계의 구조와 특성에 따라 위험상황을 해소할 수 있도록 다음과 같은 적절한 형태의 것을 선정해야 한다.

1) 버섯형(돌출) 누름버튼

2) 로프작동형, 봉형

3) 복부 또는 무릎작동형

4) 보호덮개가 없는 페달형 스위치

라. 누름버튼형 비상정지장치의 엑추에이터는 적색이고 주변의 배경색은 황색이어야 한다.

마. 로프작동형 비상정지장치는 상시 로프의 적정 장력이 유지되어야 하며, 로프에 적색과 황색으로 식별이 가능해야 한다.

바. 비상정지장치는 다음 조건을 만족해야 하며, 작동과 동시에 구동부 동력이 차단되는 0정지방식이어야 한다. 다만, 관성 등에 의해 급정지 시 추가적인 위험을 초래할 수 있는 경우에는 1정지방식으로 할 수 있다.

1) 0정지방식의 경우에는 직접배선으로 정지회로를 구성[이하 “하드와이어드(Hard-wired)방식”이라 한다]해야 하며, 작동신호가 전자로직이나 통신회로망을 경유하는 신호전송방식[이하 “소프트와이어드(Soft-wired)방식”이라 한다]으로 이루어지지 않아야 한다. 다만, 안전프로그램로직과 같이 안전성과 신뢰성이 입증된 부품을 사용하여 회로를 구성하는 경우에는 소프트와이어드 방식으로 구성할 수 있다.

2) 1정지방식을 채택하는 경우 기계 엑추에이터 동력의 최종적인 제거를 위한 전기회로는 하드와이어드 방식으로 구성되어야 한다.

주1) 0정지방식: 액추에어터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지

주2) 1정지방식: 액추에이터에는 전원이 공급된 상태에서 기계가 정지한 후 전원이 차단되는 제어정지방식

사. 회로상에 여러 개의 비상정지장치가 설치된 경우, 작동된 모든 비상정지장치가 복귀되기 전에는 기계가 작동되지 않아야 한다.

25

조작버튼

및 전선색상

가. 조작버튼의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 조작버튼은 <표 5-3>에 따라 색상 부호화하여야 한다.

2) 기동/투입 버튼의 색상은 흰색을 기본으로 하되 회색 또는 흑색도 사용할 수 있다. 녹색 또한 허용되나 적색을 사용을 사용해서는 아니 된다.

3) 적색은 비상정지 및 비상전원차단 버튼에만 사용되어야 한다.

4) 정지/차단 버튼의 색상은 흑색을 기본으로 하되 회색 또는 흰색도 사용할 수 있으나 녹색을 사용해서는 아니 된다. 적색 또한 허용되나 비상정지장치에 근접한 곳에서 사용해서는 아니 된다.

5) 흰색, 회색 또는 흑색은 교대로 기동/투입 및 정지/차단되는 버튼 색상으로 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.

6) 흰색, 회색 또는 흑색은 버튼을 누르고 있는 동안만 작동하고 누름을 멈추면 작동을 멈추는 형식의 버튼에는 사용할 수 있으나 적색, 황색 또는 녹색은 사용해서는 아니 된다.

7) 복귀 기능 버튼은 청색, 흰색, 회색 또는 흑색이어야 한다. 이것이 정지/차단 버튼의 역할을 하는 경우 흑색을 기본으로 하되 흰색 또는 회색도 사용할 수 있으나 녹색은 사용하지 않아야 한다.

<표 5-3> 조작버튼의 색상 구분 및 의미

나. 표시등의 색상은 다음과 같이 한다.

1) 작업자의 주의를 끌거나 지정된 절차를 준수하여야 하는 것을 나타내고자 할 경우 적색, 황색, 녹색 및 청색으로 표시할 것

2) 명령상태를 확인하거나 변경 또는 전환 시간 종료의 확인이 필요할 경우 청색과 흰색을 사용할 것(필요시 녹색도 사용 가능)

3) 표시등의 색상은 <표 5-4>에 따른 기계의 조건(상태)에 관하여 색상 부호화하여야 한다. 다만, 공급자와 사용자 사이에 별도의 약정이 있는 경우에는 예외로 할 수 있다.

<표 5-4> 표시등의 색상 및 의미

다. 전선의 색상은 다음과 같이 한다. 다만, 부품에 부속된 전선 및 다심케이블(녹황색 조합전선은 제외한다)의 경우 또는 전선에 숫자 및 알파벳 등으로 식별이 가능한 구분표시가 된 경우에는 예외로 한다.

1) 흑색-교류 및 직류 전원선로

2) 적색-교류제어회로

3) 청색-직류제어회로

4) 주황색-외부 전원에서 공급되는 연동장치 제어회로

5) 녹색 또는 녹색과 황색 조합- 접지

6) 청색 - 중성선

26

표시

누름버튼에는 <표 5-5>과 같이 표시하여야 한다. 다만, 누름버튼

표시가 다른 방법으로도 식별이 명확한 경우에는 예외로 할 수

있다.

<표 5-5> 누름버튼 표시

27

경고 표시

전기장치로 인한 감전위험이 있는 곳에는 그림 <5-46> 같은 경고

표지를 부착해야 한다.

<그림 5-46> 감전위험 경고 표시

28

시험

다음 각목에 따른 시험을 실시하여야 한다. 다만, 다목 및 라목의

시험은 생략할 수 있다.

가. 접지연속성 시험

PE 단자(제51호 참조)와 보호본딩회로 일부의 적절한 지점 사이에서 실시하며 10A 이상의 전류를 인가하였을 때 최대 전압강하의 값이 표 5-2에 제시한 값을 초과하지 않아야 한다.

나. 절연저항 시험

전원선과 보호본딩회로 사이에 직류전압 500V를 인가하여 측정 한 절연저항값이 제59호에서 제시한 기준에 적합해야 한다.

다. 내전압 시험

안전초저전압 또는 그 이하에서 작동되도록 설계된 선로를 제외한 모든 회로의 도체와 보호본딩회로 사이에 최소 1초 이상의 시험전압을 인가하였을 때 견딜 수 있어야 한다. 다만, 시험전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 시험하는 중에 차단시켜야 하며 이 경우 사용되는 시험전압은 다음과 같다.

1) 장비의 정격전압의 2배와 1,000V 중 큰 전압

2) 50/60㎐의 주파수

3) 최소 500VA 정격의 변압기에서 공급

라. 잔류전압 시험

제53호다목에서 제시한 기준에 적합해야 한다.